Kantenabschrägung
In Herstellungsprozessen wird es häufig erforderlich, eine abgeschrägte Kante auf einer Metalloberfläche als Kantenvorbereitung für das Schweißen zu erzeugen oder einem fertigen Produkt eine sauberere Kante zu verleihen. Aus diesem Grund wurden Systeme speziell für hocheffiziente Kantenschrägen im industriellen Umfeld entwickelt.
Was ist Kantenabschrägung?
Das Abschrägen der Kanten bietet die Möglichkeit, die Plattenkante in einem Winkel zu schneiden, anstatt sie als flache Kante zu belassen. Eine der effektivsten Methoden, um dies zu erreichen, ist die Verwendung der Plasmaschneidtechnologie zum Schneiden der Abschrägung. Der Plasmabrenner wird automatisch oder manuell auf den gewünschten Abschrägungswinkel für die Plattenkante eingestellt, und der Schnitt erfolgt in einem bestimmten Winkel an der Kante der Platte und nicht direkt durch das Metall. Dies ist es, was die Abschrägung am Rand der Oberfläche erzeugt.
1. Systemfunktionen
Das System-Upgrade verwendet den U-Disk-Upgrade-Modus, der bequem, einfach und praktisch ist und einen Upgrade-Service bietet.
Parametersicherung und Parameterwiederherstellung
Unterstützt 4 Modi von Sauerstoffgas, Plasma, Staubwischen und Demonstration
Sauerstoffgas und Plasma-E / A trennen die Kontrolle
Sauerstoffgas wird automatisch eingestellt, zweistufiges Vorheizen, dreistufig
Plasma-Lichtbogendruckrückmeldung, Positionsrückmeldung, automatisches Schließen der Lichtbogenspannung
Stützen Sie das Schneiden der Kanten und reduzieren Sie die Aufwärmzeit für dickere Stahlplatten
Je nach Dicke der Stahlplatte kann die Geschwindigkeitsbegrenzung automatisch an der Ecke eingestellt werden, um ein Überbrennen wirksam zu verhindern.
Wählen Sie manuell die Startlinie oder den Perforationspunkt aus
Grafische Anzeige für dynamische / statische Verarbeitung, grafische Vergrößerung / Verkleinerung, dynamischer Tracking-Schnittpunkt im gezoomten Zustand
Bei ausgeschaltetem Gerät funktioniert die Speicherfunktion für den Haltepunktschutz
2. Technische Indikatoren
Anzahl der Steuerachsen: 2-Achs-Gestänge (anpassbar drei- oder vierachsig)
Steuergenauigkeit: ± 0,001 mm
Koordinatenbereich: ± 99999,99 mm
Pulsfrequenz: 200 kHz; Laufgeschwindigkeit: 15m / min
Anzahl der Programmzeilen: 80.000 Zeilen
Einzelprogramm: 4M
Zeitklassenauflösung: 10ms
Systemarbeitsleistung: DC + 24V DC-Leistungsaufnahme, Leistung größer als 80W.
Systemarbeitsumgebung: Temperatur -10 ° C bis +60 ° C; relative Luftfeuchtigkeit 0-95% ohne Kondensation
Erhöhung der Motorleistung durch die Antriebslichtbogenspannung: 45 W (Hinweis: nur mit T-System). Wenn Sie eine hohe Leistung benötigen, können Sie zwischen 200 W wählen.
3. Systemschnittstelle
Zweiachsige Motorantriebsschnittstelle mit DB15-Kern
DB25-Kernbuchse 16 optischer Isolationsausgang, Rückstrom 300mA
DB25-Kernstecker 16 optischer Isolationseingang, Eingangsstrom 300mA
Die Frontplatte verfügt über eine integrierte USB-Schnittstelle, über die Benutzer Schnittcode übertragen können.
4. Hardwarekonfiguration
Anzeige: 10,4 Zoll 800 * 600 hochauflösender 16-Millionen-Farben-LCD-Bildschirm mit hoher Helligkeit
Speicher: 64M SDRAM
Benutzerprogrammspeicher: 256M
Hauptfrequenz: 400 MHz Systemfrequenz
USB: USB1.1-Schnittstelle vorne, mindestens 16 GB USB-Stick
Tastatur: PCB-Folientastatur
Chassis: Alle Stahlkonstruktionsabschirmungen können elektromagnetische Strahlung, Interferenz und Antistatik wirklich verhindern
5. Maschinenfunktionen
Vollzeitschneiden: Lesen Sie direkt den von der CAD / CAM-Software generierten Bearbeitungscode, ohne zu programmieren. Die Schneidemaschine arbeitet den ganzen Tag.
Automatisches Schneiden: automatische Zündung, Verzögerung, Vorheizen, Perforation, Radiuskompensation, Wiederherstellung des Haltepunkts, kontinuierliches Zurückziehen;
Effizientes Schneiden: Die Leistung ist 6-8-mal höher als beim manuellen Schneiden und 4-6-mal höher als beim halbautomatischen Schneiden.
Hochwertiges Schneiden: Die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der gesamten Maschine entspricht dem Standard JB / T5102-1999.
Die Schnittqualität erreicht den Standard JB / T10045.3-1999, JB / T10045.4-1999
Die Oberflächenschnittqualität ist gut und im Allgemeinen ist keine weitere Verarbeitung erforderlich.
Schneiden mit hoher Materialauslastung: Materialausnutzungsrate von mehr als 90%;
