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Edelstahl-Rohrschneidemaschine
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    Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
    Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
    Lieferzeit: 20 Tage

Basisinformation

Modell: BTD-1540

Bedingung: Neu

Zertifizierung: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008

Automatisierung: Automatisch

Passend für: Kupfer, Aluminium, Legierung, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Andere

Input Power AC 220V/50Hz: Track Gauge(mm) 1865

Effective Cutting Width(mm) 1500: Machine Width(mm) 1840

Cutting Thickness(mm) Plasma: 1~20 (According To The Power Supply Size): Cutting Speed (mm/min) 0~8000

Drive Mode Precision Rack Bilateral Drive: Idle Speed 0~12000

System Shanghai Jiaoda Or Beijing Starfire: Operating Accurancy ±0.2 Mm

Track Length(mm) 4500: Lift(mm) 100

Additional Info

Verpakung: Stahlbox

Marke: Buluoer

Transport: Ocean

Ort Von Zukunft: Stadt Jinan, Provinz Shandong, China

Zertifikate : ISO 9001

Hafen: Qingdao Port

Produktbeschreibung

Arbeitsprinzip

Ein Plasma ist ein Gas, das auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und hoch ionisiert wird. Es überträgt die Lichtbogenleistung auf das Werkstück. Die hohe Hitze bewirkt, dass das Werkstück schmilzt und weggeblasen wird, wodurch ein Arbeitszustand des Plasmaschneidens entsteht. Nachdem die Druckluft in den Brenner eingedrungen ist, werden zwei Kanäle aus der Luftkammer verteilt, um ein Plasmagas und ein Hilfsgas zu bilden. Der Plasmagasbogen wirkt als Metallschmelze, während das Hilfsgas die verschiedenen Bestandteile des Brenners abkühlt und die Metallschmelze wegbläst. Die Schneidstromversorgung besteht aus zwei Teilen: dem Hauptstromkreis und dem Steuerkreis. Das elektrische Prinzip: Der Hauptstromkreis besteht aus einem Schütz, einem Dreiphasen-Leistungstransformator mit hohem Ableitwiderstand, einem Dreiphasen-Brückengleichrichter, einer Hochfrequenz-Lichtbogenspule und einer Schutzkomponente. Der hohe Ableitwiderstand führt zu einer steilen Kennlinie der externen Stromversorgung. Der Steuerkreis schließt den gesamten Schneidevorgang über den Druckschalter am Brenner ab:
Vorbelüftung - Stromversorgung des Hauptstromkreises - Hochfrequenzlichtbogen - Schneidvorgang - Lichtbogen - Stopp.
Die Stromversorgung des Hauptstromkreises wird vom Schütz gesteuert; Der Kurzschluss des Gases wird vom Magnetventil gesteuert. Die Steuerschaltung steuert den Hochfrequenzoszillator, um den Lichtbogen zu zünden, und stoppt die Hochfrequenz, nachdem der Lichtbogen hergestellt ist.
Darüber hinaus hat der Steuerkreis auch die folgende interne Verriegelungsfunktion: die thermische Schaltwirkung, aufhören zu arbeiten.

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Gebrauchsprozedur
Zuerst vor dem Gebrauch und beim Schneiden
1. Es sollte überprüft und bestätigt werden, dass die Stromversorgung, die Gasquelle und die Wasserquelle keine Undichtigkeiten aufweisen, dass Luft und Wasser austreten und dass Erdung oder Nullung sicher und zuverlässig sind.
2. Der Wagen und das Werkstück sollten in der richtigen Position platziert und das Werkstück und der Schneidkreis formschlüssig verbunden sein. Die Schlackengrube sollte unter der Schneidarbeitsfläche vorgesehen werden.
3. Die Düsenöffnung sollte entsprechend dem Material, dem Typ und der Dicke des Werkstücks ausgewählt werden, um die Schneidleistung, den Gasfluss und das Ausmaß des Schrumpfens der Elektrode einzustellen.
4. Der automatische Schneidewagen sollte mit leerem Wagen betrieben und die Schneidegeschwindigkeit gewählt werden.
5. Das Bedienpersonal muss Schutzmasken, Schweißhandschuhe, Hüte, Filterstaubmasken und schalldichte Ohrenschützer tragen. Personen, die keine Schutzbrille tragen, ist die direkte Beobachtung des Plasmabogens strengstens untersagt, und es ist der bloßen Haut strengstens untersagt, sich dem Plasmabogen zu nähern.
6. Während des Schneidens muss sich der Bediener in der Luvposition befinden. Es ist möglich, Luft aus dem unteren Teil der Werkbank abzusaugen und den offenen Bereich auf der Werkbank zu verkleinern.
7. Wenn beim Schneiden die Leerlaufspannung zu hoch ist, sollten die Erdung, die Nullung und die Isolation des Brennergriffs der elektrischen Ausrüstung überprüft werden. Die Werkbank sollte vom Boden isoliert sein, oder der Leerlaufschalter sollte in der elektrischen Steuerung installiert sein.
8. Der Hochfrequenzgenerator sollte mit einer abgeschirmten Abschirmung ausgestattet sein. Nach dem Zünden eines Hochfrequenzlichtbogens sollte der Hochfrequenzkreis sofort unterbrochen werden.
Zweitens Schneidarbeiten und Koordination des Personenschutzes

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1. Manuelles berührungsloses Schneiden

(1) Die Brennerwalze wird mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, und der Abstand zwischen der Düse und der Werkstückebene wird auf 3 bis 5 mm eingestellt. (Der Schalter "Schnittdickenauswahl" wird für High-End verwendet, wenn die Haupteinheit geschnitten wird.
(2) Schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Plasmabogen, schneiden Sie das Werkstück durch und bewegen Sie sich mit der gleichen Geschwindigkeit in Schneidrichtung. Die Schnittgeschwindigkeit ist: Die Voraussetzung für das Durchschneiden sollte nicht langsam sein. Zu langsam wirkt sich auf die Qualität des Einschnitts und sogar auf den Lichtbogen aus.
(3) Nach Beendigung des Schneidens wird der Brennerschalter ausgeschaltet und der Plasmabogen gelöscht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft herausgesprüht, um den Brenner abzukühlen. Nach einigen Sekunden stoppt der Auswurf automatisch. Entfernen Sie den Brenner und schließen Sie den Schneidevorgang ab.
2. Manuelles Kontaktschneiden

(1) Der Schalter "Schnittdickenauswahl" wird für das untere Ende verwendet und wird verwendet, wenn das Einzelmaschinenschneiden dünner ist.
(2) Setzen Sie die Brennerdüse an den Startpunkt des Werkstücks, schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Plasmabogen, schneiden Sie das Werkstück durch und bewegen Sie sich dann mit der gleichen Geschwindigkeit in Richtung des Schlitzes.
(3) Nach Beendigung des Schneidens wird der Brennerschalter geöffnet und geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft noch gesprüht und nach einigen Sekunden wird der Sprühvorgang automatisch abgebrochen. Entfernen Sie den Brenner und schließen Sie den Schneidevorgang ab.

Featres

1. 600 ° C Hochtemperatur-Anlassbehandlung des Racks und der gesamten Verarbeitung wird nicht verformt.

2. Bilateraler Antrieb, stabiler Betrieb, hohe Schnittgenauigkeit und schnelle Geschwindigkeit.

3. Ursprünglicher importierter Motor, Untersetzungsgetriebe, Hochpräzisionsgetriebe, Zahnstangen, Führungen.

4. Eingebautes kühlendes und erschöpfendes Umweltschutzsystem.

5. Vollautomatische Ölschmierung, geräuscharm und wartungsfrei.

Parameter


Type

BTD-1540

Input power

AC 220V/50Hz

Track gauge(mm)

1865

Effective cutting width(mm)

1500

Machine width(mm)

1840

Track length(mm)

4500

Lift(mm)

100

Cutting thickness(mm)

Plasma: 1~20 (According to the power supply size)

Cutting speed (mm/min)

0~8000

Idle speed

0~12000

Drive mode

Precision rack bilateral drive

System

Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire

Operating accurancy

±0.2 mm

Factory Display

Produktionsanwendung
Der Vorteil der Plasmaschneidmaschine besteht darin, dass die Plasmabogen-Energie stärker konzentriert ist, die Temperatur höher ist, die Schneidgeschwindigkeit schneller ist, die Verformung gering ist und Materialien wie Edelstahl und Aluminium geschnitten werden können.

Instandhaltung
1. Setzen Sie den Brenner richtig zusammen
Installieren Sie den Brenner richtig und sorgfältig, um sicherzustellen, dass alle Teile gut aufeinander abgestimmt sind, um den Gas- und Kühlluftstrom sicherzustellen. Installation Legen Sie alle Teile auf ein sauberes Tuch, damit kein Schmutz an den Teilen haften bleibt. Füllen Sie dem O-Ring, der vom Aufhellen des O-Rings betroffen ist, entsprechendes Schmieröl hinzu.
2. Verbrauchsmaterialien sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, bevor sie vollständig beschädigt sind.
Ersetzen Sie die Verbrauchsmaterialien nicht durch vollständige Beschädigungen, da stark verschlissene Elektroden, Düsen und Wirbelringe einen unkontrollierten Plasmabogen erzeugen, der den Brenner leicht schwer beschädigen kann. Wenn daher zum ersten Mal eine Verschlechterung der Schnittqualität festgestellt wird, sollten die Verbrauchsmaterialien rechtzeitig überprüft werden.
3. Anschlussgewinde des Brenners reinigen

Achten Sie beim Austausch von Verbrauchsmaterialien oder bei regelmäßigen Wartungsinspektionen darauf, das Innen- und Außengewinde des Brenners zu reinigen und gegebenenfalls die Verbindungsgewinde zu reinigen oder zu reparieren.

8. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Tragen Sie kein Fett auf den Brenner auf.
(2) Verwenden Sie das O-Ring-Schmiermittel nicht zu stark.
(3) Sprühen Sie keine spritzwassergeschützten Chemikalien, während sich die Schutzabdeckung noch auf dem Brenner befindet.
(4) Verwenden Sie den Handbrenner nicht als Hacke.

Proben schneiden

Cuting samplesCuting samples

Produktgruppe : Tischplasma-CNC-Schneidemaschine

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