Der Laser hat wie jede andere elektromagnetische Wellenübertragung auch elektrische und magnetische Vektoren, die in zwei Richtungen senkrecht zueinander stehen und beide orthogonal zur Laserübertragungsrichtung sind. Es wird allgemein angenommen, dass die Richtung des elektrischen Vektors die Polarisationsrichtung des Strahls ist. Die Polarisation des Strahls beeinflusst die Absorption der Strahlenergie durch das Material. Das Schneiden parallel zur Polarisationsrichtung des Strahls führt zu einem schmalen Schnitt und seine Kanten sind glatt und flach. Wenn die Schnittrichtung in einem Winkel zur Polarisationsebene liegt, wird die Energieabsorption verringert und die Schnittgeschwindigkeit verlangsamt. Der Schlitz ist verbreitert und die Kante ist rau und nicht rechtwinklig zur Materialoberfläche. Sobald die Schnittrichtung senkrecht zur Polarisationsrichtung ist, sind die Kanten nicht rau, aber die Schnittgeschwindigkeit ist langsamer und der Bruch ist breiter. Die Schnittqualität ist deutlich reduziert. Obwohl dies im Prinzip erforderlich ist, ist es schwierig, die Schnittrichtung während einer Mehrachsenbewegung parallel zur Polarisationsrichtung zu halten. Eine Phasenverzögerung ist vorgesehen, um diese Instabilität zu überwinden. Studien haben gezeigt, dass zirkular polarisiertes Licht am besten zum Schneiden von Metallen geeignet ist. Die meisten Laser erzeugen polarisiertes Licht in einem Winkel von 45 Grad zur Vertikalen. Die Phasenverzögerung wandelt dieses linear polarisierte Licht in zirkular polarisiertes Licht um. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Metallen, funktioniert jedoch nicht für andere Materialien wie Kunststoffe und Holz.
Geschlossene Maschine mit austauschbarem Tisch. Das mehr Sicherheit. In der Zwischenzeit können Sie durch hohe Qualität, hohe Sickerung und hohe Schnittgenauigkeit viel Energie und Zeit sparen. Es ist professionell im Schneiden variiert verschiedene Bleche. Wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Weichstahl, Eisen, verzinkter Stahl, Titanstahl, Siliziumstahl, Messing, Aluminium, Titanlegierung, Messing, Kupfer, Silber, Gold usw. Aufgrund der breiten Anwendung der Maschine und der hohen Schneidleistung . Es ist in vielen Branchen und im täglichen Leben weit verbreitet. Wie der Maschinenbau, die Aufzugsindustrie, die Herstellung von Autoteilen, die Herstellung von elektrischen Teilen, die Herstellung von Lokomotiven, die Herstellung von Land- und Forstmaschinen, Spezialfahrzeuge, Haushaltsgeräte, Werkzeuge, die IT-Industrie, Küchenbedarf, Dekorationen, Handwerk, Schmuck usw.
Vollständig geschlossener Schutz verbessert die Sicherheit. Laserschutzglas isoliert Laserstrahlung für Menschen; Das automatische Sammelsystem für Rauch und Staub ist umweltfreundlich. Ein intelligentes Überwachungssystem reduziert die Unfallrate und lässt uns Schönheit und Gesundheit beim Schneiden genießen.
Die Schnittqualität ist gut, die Verformung ist gering, das Erscheinungsbild ist glatt und schön.
Die Verwendung von importierten Führungsgetriebemechanismus und Servomotor, Schnittpräzision.
Kann jede Art von Grafik oder Text nach Belieben schneiden, die Bedienung ist einfach, flexibel und bequem.
Die geschlossene Faserlaserschneidemaschine ist kostengünstig und verbraucht weniger Strom. Sie kann Luft blasen, um alle Arten von Blechen zu schneiden
Hohe Leistung, importierter Faserlaser, stabile Leistung, lange Lebensdauer.
Hohe Geschwindigkeit, hoher Wirkungsgrad, bis zu 100 Meter pro Minute.
Die umweltfreundliche Glasfaser-Laserschneidemaschine mit Schutzabdeckung verwendet international fortschrittliche Glasfaserlaser, hat eine stabile Leistung, kann die Umweltverschmutzung reduzieren, kann verschiedene Metallplatten schneiden und eignet sich hauptsächlich zum schnellen Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Manganstahl , Kupferplatte, verzinkte Platte, verschiedene Legierungsplatten, seltene Metalle und andere Materialien. Anwendbare Industrien: Blech, mechanische Ausrüstung, Präzisionsinstrumente, Metallformen, Autoteile, Küchen- und Toilettenprodukte, Beleuchtung, Mobiltelefonkommunikation, digitale Produkte, elektronische Komponenten, Uhren, Computerzubehör, Instrumente, Schmuck, Gläser, Bastelgeschenke , usw.
Vorteile
1. Vollständig geschlossene Schutzabdeckung, Gewährleistung der Trennung von Bediener und Maschine, staubdicht
2. Schweißen von Kohlenstoffstahlplatten, strukturelle Stabilität, Hochtemperaturglühen
3. Fünfachsige Mittelveredelung, hohe Festigkeit und gute Steifigkeit
4. Integrierter Aluminiumgussbalken, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, geringe Dichte
5. Automatische Fokuseinstellung, keine manuelle
Eigenschaften
1. Stabilität und Zuverlässigkeit des Lichtwegesystems und des Steuerungssystems.
2. Importierte Originalfaserlaser, hohe und stabile Funktion, Lebensdauer über 100000 Stunden.
3. Höhere Schnittqualität und Effizienz, Schnittgeschwindigkeit bis zu 80 m / min mit Aussehen und schöner Schneide.
4.Deutsche Hochleistungsreduzierer, Zahnrad und Zahnstange, japanische Führung und alle Schrauben.
5. Versteifungen sind innerhalb der Rohre angeordnet, um die Festigkeit und Zugfestigkeit des Bettes zu erhöhen. Sie erhöhen auch den Widerstand und die Stabilität der Führungsschiene, um die Verformung des Bettes wirksam zu vermeiden.
Eigenschaften
• Das geschlossene Gehäuse bietet eine schützende Sicherheitsarbeitsumgebung ohne Staub und Rauch.
• Integrierte Maschine mit schwerer Portalstruktur, hochfeste Aluminiumgussbalken, gute Steifigkeit bei stabiler Leistung.
• Importieren Sie hochpräzise Getriebe, die perfekt zum Servosystem passen, um Schnittgenauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
• Der austauschbare Hochgeschwindigkeitstisch als Option zur Vereinfachung des Arbeitsablaufs und zur Zeitersparnis.
Schneidkopf
Precitec ist Spezialist für Lasermaterialbearbeitung und optische Messtechnik. Das Flachbettschneiden oder 2D-Schneiden ist die am weitesten verbreitete Anwendung beim Laserschneiden. Standardmaschinen sind mit drei Achsen ausgestattet: zwei Positionierachsen zum Überqueren der gewünschten Schnittkontur und einer Z-Achse zum Einstellen des Abstandes zwischen Werkstück und Schneidkopf. Neben herkömmlichen CO2-Laser-Schneidsystemen werden vorwiegend fasergeführte Festkörperlaser (Faserlaser und Scheibenlaser) als Strahlquelle eingesetzt. 2D-Laserschneidsysteme verarbeiten flache Materialien unterschiedlicher Dicke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Nichteisenmetallen mit hoher Dynamik und hohen Schnittgeschwindigkeiten. Insbesondere kleine und mittlere Losgrößen werden mit überlegener Kosteneffizienz und Flexibilität hergestellt.
