Plasma-Schneidemaschinen (Small Fiber Laser Cutting Machine) eignen sich für kleine und große Hersteller, Künstler und sogar Heimwerker.
Plasma-Schneidemaschinen, die zum Schneiden präziser Metallformen eingesetzt werden, erfüllen die Anforderungen von Einzelpersonen, die individuelle Metallplatten schneiden möchten, bis hin zu Unternehmen im industriellen Maßstab, die Hunderte identischer Formen schnell und genau schneiden müssen, entweder mit handgehaltenen Plasmaschneidsystemen oder mit mechanisiertem Plasma .
Warum brauchen wir Plasmaschneidemaschinen?
Die heutige Industrie ist auf die Verwendung manipulierter Schwermetalle und Legierungen angewiesen. Alles aus Autos, Brücken und sogar Robotern kann nicht hergestellt werden, ohne die Fähigkeit, Metallkomponenten präzise zu formen.
Obwohl Metall unglaublich stark ist, ist es auch sehr widerstandsfähig gegen Beschädigungen, was bedeutet, dass spezielle Maschinen erforderlich sind, um die Materialien präzise zu schneiden und zu manipulieren.
Stabile Bearbeitungsgenauigkeit, effiziente Schneidfähigkeit, genaue Positionierung
Das Laserschneiden von Metallen hat gegenüber dem Plasmaschneiden den Vorteil, dass es präziser ist und beim Schneiden von Blechen weniger Energie verbraucht. Die meisten industriellen Laser können jedoch die größere Metalldicke, die Plasma aufweisen kann, nicht durchtrennen.
Die effiziente und wirtschaftliche Faserlaser-Schneidemaschine eignet sich für international fortschrittliche Faserlaser, Geschwindigkeitsreduzierer, Servomotoren, Getriebe, Zahnstangen und dergleichen, hat eine hohe Präzision und stabile Leistung, kann verschiedene Metallplatten schneiden und ist hauptsächlich zum schnellen Schneiden von Edelstahl geeignet , Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Kupferplatten, verzinkte Platten, verschiedene Legierungsplatten, seltene Metalle und andere Materialien. Anwendbare Industrien: Blech, Präzisionsinstrumente, mechanische Ausrüstung, Metallformen, Küchen - und Toilettenartikel, Autoteile, Handwerksgeschenke, Schmuck, Gläser, Beleuchtung, Mobiltelefonkommunikation, digitale Produkte, elektronische Komponenten, Uhren, Computerteile, Instrumente usw .
Zu den Vorteilen des Laserschneidens gegenüber dem mechanischen Schneiden gehören eine leichtere Werkstückspannung und eine geringere Verschmutzung des Werkstücks (da es keine Schneidkante gibt, die durch das Material verschmutzt werden oder das Material verschmutzen kann). Die Präzision ist möglicherweise besser, da sich der Laserstrahl während des Prozesses nicht abnutzt. Es besteht auch eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass sich das zu schneidende Material verzieht, da Lasersysteme eine kleine Wärmeeinflusszone haben.