Der grundlegende Plasmaschneidprozess beinhaltet die Erzeugung eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas, dh Plasma, vom Plasmaschneider selbst durch das zu schneidende Werkstück, wodurch über eine Erdungsklemme ein vollständiger Stromkreis zurück zum Plasmaschneider gebildet wird.
Das Plasmaschneiden ist ein Prozess, bei dem elektrisch leitfähige Materialien mit einem beschleunigten Strahl heißen Plasmas durchtrennt werden . Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden, umfassen Stahl , Edelstahl , Aluminium , Messing und Kupfer , obwohl auch andere leitfähige Metalle geschnitten werden können. Plasmaschneiden häufig in Fertigungs Geschäften, Kfz - Reparatur und Restaurierung, Industriebau und Bergung und Verschrottung Operationen verwendet. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und Präzision der Schnitte bei gleichzeitig geringen Kosten wird das Plasmaschneiden von großen industriellen CNC- Anwendungen bis hin zu kleinen Hobbygeschäften weit verbreitet eingesetzt.
Der grundlegende Plasmaschneidprozess beinhaltet die Erzeugung eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas, dh Plasma, vom Plasmaschneider selbst durch das zu schneidende Werkstück, wodurch über eine Erdungsklemme ein vollständiger Stromkreis zurück zum Plasmaschneider gebildet wird. Dies wird durch ein Druckgas (Sauerstoff, Luft, Inert und andere, abhängig vom zu schneidenden Material) erreicht, das mit hoher Geschwindigkeit durch eine fokussierte Düse zum Werkstück geblasen wird. Innerhalb des Gases wird dann ein Lichtbogen zwischen einer Elektrode in der Nähe oder in der Gasdüse und dem Werkstück selbst gebildet. Der Lichtbogen ionisiert einen Teil des Gases und erzeugt so einen elektrisch leitenden Plasmakanal. Wenn der Strom vom Schneidbrenner über dieses Plasma fließt, liefert er ausreichend Wärme, um durch das Werkstück zu schmelzen. Gleichzeitig blasen ein Großteil des Hochgeschwindigkeitsplasmas und des Druckgases das heiße geschmolzene Metall weg, wodurch das Werkstück abgetrennt, dh durchgeschnitten wird.
Das Plasmaschneiden ist eine effektive Methode zum Schneiden von dünnen und dicken Materialien. Handbrenner können normalerweise Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 38 mm (1,5 Zoll) schneiden, und stärkere computergesteuerte Brenner können Stahl mit einer Dicke von bis zu 150 mm (6 Zoll) schneiden. Da Plasmaschneider einen sehr heißen und sehr lokalisierten "Kegel" zum Schneiden erzeugen, sind sie äußerst nützlich zum Schneiden von Blechen in gekrümmten oder abgewinkelten Formen.
Das Plasmaschneiden entstand in den 1960er Jahren aus dem Plasmaschweißen und erwies sich in den 1980er Jahren als sehr produktive Methode zum Schneiden von Blechen und Blechen. Es hatte gegenüber dem herkömmlichen "Metall gegen Metall" -Schneiden die Vorteile, keine Metallspäne zu produzieren, genaue Schnitte zu erzielen und eine sauberere Kante als das Autogenschneiden zu erzeugen . Frühe Plasmaschneider waren groß, etwas langsam und teuer und widmeten sich daher eher der Wiederholung von Schnittmustern in einem "Massenproduktions" -Modus.
Wie bei anderen Werkzeugmaschinen wurde die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) in den späten 1980er bis 1990er Jahren auf Plasmaschneidmaschinen angewendet, wodurch Plasmaschneidmaschinen eine größere Flexibilität beim Schneiden verschiedener Formen "on demand" auf der Grundlage einer Reihe programmierter Anweisungen erhalten in die numerische Steuerung der Maschine. Diese CNC-Plasmaschneidmaschinen waren jedoch im Allgemeinen auf Schneidemuster und Teile in flachen Stahlblechen beschränkt, wobei nur zwei Bewegungsachsen verwendet wurden (als XY-Schneiden bezeichnet).
