Manuelles berührungsloses Schneiden
(1) Die Brennerwalze wird in Kontakt mit dem Werkstück gebracht, und der Abstand zwischen der Düse und der Werkstückebene wird auf 3 bis 5 mm eingestellt. (Der Schalter "Auswahl der Schnittstärke" wird beim Schneiden des Hauptgeräts auf High-Pegel geschaltet.
(2) Den Brennerschalter einschalten, den Plasmabogen zünden, das Werkstück durchschneiden und mit der gleichen Geschwindigkeit in Schneidrichtung fahren. Die Schnittgeschwindigkeit ist: Die Prämisse des Durchschneidens sollte nicht langsam sein. Zu langsam wirkt sich dies auf die Schnittqualität und sogar auf den Bogen aus.
(3) Nachdem der Schneidevorgang abgeschlossen ist, wird der Brennerschalter ausgeschaltet und der Plasmabogen gelöscht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft herausgesprüht, um den Brenner zu kühlen. Nach einigen Sekunden stoppt der Auswurf automatisch. Entfernen Sie die Fackel und vervollständigen den Schneidprozess.
Manuelles Kontaktschneiden
(1) Der Schalter [Schnittdickenauswahl "wird im niedrigen Gang verwendet und wird verwendet, wenn die einzelne Maschine dünner geschnitten wird.
(2) Platzieren Sie die Brennerdüse am Anfangspunkt des Werkstücks, schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Plasmabogen, schneiden Sie das Werkstück durch und bewegen Sie sich mit derselben Geschwindigkeit in Richtung des Schlitzes.
(3) Nach dem Schneiden wird der Brennerschalter geöffnet und geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft immer noch gesprüht, und nach einigen Sekunden wird der Sprühvorgang automatisch gestoppt. Entfernen Sie die Fackel und vervollständigen den Schneidprozess.
Automatisches Schneiden
(1) Automatisches Schneiden eignet sich hauptsächlich zum Schneiden dicker Werkstücke. Wählen Sie die Schalterposition "Cut Thick Selection".
(2) Nachdem die Brennerwalze entfernt wurde, sind der Brenner und die halbautomatische Schneidemaschine fest miteinander verbunden, und die Verbindungsteile befinden sich im Zubehör.
(3) Schließen Sie die Stromversorgung der halbautomatischen Schneidemaschine an. Installieren Sie entsprechend der Form des Werkstücks die Führungsschiene oder den Radiusstab (wenn es sich um eine lineare Schneideführung handelt, sollte der Kreis oder Bogen geschnitten werden, sollte der Radiusstab ausgewählt werden).
(4) Wenn der Stecker des Brennerschalters heruntergedreht ist, ersetzen Sie den Stecker des Fernbedienungsschalters (im Lieferumfang enthalten).
(5) Passen Sie die geeignete Gehgeschwindigkeit an die Dicke des Werkstücks an. Platzieren Sie die Schalter [pour "und [shun] der halbautomatischen Schneidemaschine in Schnittrichtung.
(6) Stellen Sie den Abstand zwischen Düse und Werkstück auf 3 bis 8 mm ein und passen Sie die Mittelposition der Düse an den Anfangsstreifen des Werkstückschlitzes an.
(7) Schalten Sie den Fernbedienungsschalter ein, schneiden Sie durch das Werkstück und schalten Sie den Netzschalter der halbautomatischen Schneidemaschine ein. In der Anfangsphase des Schnitts sollte die Schnittnaht beachtet und auf die entsprechende Schnittgeschwindigkeit eingestellt werden. Achten Sie immer darauf, ob die beiden Maschinen normal funktionieren.
(8) Schalten Sie nach dem Schneiden den Fernschalter und den Netzschalter der halbautomatischen Schneidemaschine aus. An diesem Punkt ist der gesamte Schneidvorgang abgeschlossen.
Manuelles Schneiden
Wählen Sie je nach Material und Dicke des Werkstücks das Einzel- oder Parallelschneideverfahren und das entsprechende Schneideverfahren aus. Ziehen Sie die Querstange in der zufälligen Befestigung am Schraubenloch am Brennerhalter fest. Wenn die Länge nicht ausreicht, kann sie einzeln angeschlossen werden. Auf die gewünschte Radiuslänge einstellen und festziehen, dann den Abstand von der Spitze zur Brennerdüse entsprechend der Länge des Werkstückradius einstellen (der Faktor des Schlitzes muss berücksichtigt werden). Ziehen Sie nach dem Einstellen die oberen Befestigungsschrauben an, um ein Lösen zu verhindern, und lösen Sie den Käfig, um die Rändelschrauben festzuziehen. An diesem Punkt kann das Werkstück gerundet werden.
Produktionsanwendung
Der Vorteil der Plasmaschneidmaschine ist, dass die Plasmalichtbögenergie konzentrierter ist, die Temperatur höher ist, die Schnittgeschwindigkeit höher ist, die Verformung gering ist und die Materialien wie Edelstahl und Aluminium geschnitten werden können.
Die Unzulänglichkeit des Plasmaschneidens ist , dass der Lichtbogen stark ist, der Lärm ist laut, der Staub ist viel, und es gibt eine gewisse Verschmutzung der Umwelt. Für mittel und dick wird viel Unterwasserplasmaschneiden verwendet, und die Schnittstärke ist ebenfalls begrenzt. In ähnlicher Weise beeinflussen Gasfluss, Bogenlänge, Telegraphenqualität, Stromstärke und Schnittgeschwindigkeit die Qualität, und es ist nicht so einfach zu erfassen wie sie ist. Die Plasmaschneidpistole soll nicht mehr sein, denn die Schnittgeschwindigkeit ist schneller, es ist leicht , von den oben genannten Faktoren beeinflusst zu werden, und die Schnittqualität ist unterschiedlich. Generell gilt für dünne Platte schneiden, die Oberflächenqualität des Plasmaschneid Inzision überlegen ist , dass die Feuerfüllung, und der hängende Rest ist selten.
In den letzten Jahren haben ausländische Hersteller eine neue Technologie namens Feinplasma oder Präzisionsplasma entwickelt, die von inländischen Herstellern eingeführt wurde. Der Effekt ist besser. Durch die Verbesserung der Gestaltung des Schneidmoments wird die Qualität der Schneidfläche des Werkstücks erheblich verbessert, und die Vertikalität der Kante kann 0-1,5 ° erreichen, was besonders vorteilhaft ist, um die Schneidqualität der dicken Platte zu verbessern. Durch die verbesserte Schneidpistole erhöht sich die Lebensdauer der Elektrode um ein Vielfaches. Der Abstand zwischen der Schneidpistole und der Stahlplatte ist jedoch relativ hoch und der Höhensensor an der Schneidpistole muss empfindlicher sein, und die Reaktion des Brenners ist schneller.
Daher ist die Verwendung von Plasmaschneiden mit 4-30 mm Stahlplatte eine ideale Methode, um die Nachteile einer langsamen Schnittgeschwindigkeit, einer starken Verformung, eines starken Schnitts des Einschnitts und einer schweren Schlacke zu vermeiden. Man erhält einen Rohling einer bestimmten Dicke aus rostfreiem Stahl oder dergleichen.
Schneidspezifikation
1. Leerlaufspannung und Lichtbogensäule Spannung
Die Plasmaschneidstromversorgung muss eine ausreichend hohe Leerlaufspannung aufweisen, um leicht Lichtbogenbildung zu induzieren und den Plasmabogen zu stabilisieren. Die Leerlaufspannung beträgt typischerweise 120 bis 600 V, und die Bogensäulenspannung beträgt typischerweise die Hälfte der Leerlaufspannung. Die Spannung der Lichtbogensäule deutlich Erhöhen der Leistung des Plasmabogens erhöhen, um dadurch die Schnittgeschwindigkeit erhöht und eine größere Dicke des Metallschneiden. Die Lichtbogensäulenspannung wird häufig nicht durch Einstellen der Gasströmungsrate und Erhöhen des Innendrucks der Elektrode erreicht, aber die Lichtbogensäulenspannung kann 65% der Leerlaufspannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmabogen instabil wird.
2. Strom schneiden
Das Erhöhen des Schneidstroms erhöht auch die Leistung des Plasmabogens, wird jedoch durch den maximal zulässigen Strom begrenzt, andernfalls wird die Plasmabogensäule dicker, die Spaltbreite nimmt zu und die Lebensdauer der Elektrode nimmt ab.
3. Gasfluss
Durch Erhöhen der Gasströmungsrate kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöht werden, sondern auch die Verdichtung der Lichtbogensäule erhöht werden, so dass die Plasma-Lichtbögenergie stärker konzentriert und die Ausstoßkraft stärker ist, wodurch die Schneidgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden. Wenn jedoch die Gasströmungsrate zu groß ist, wird die Bogensäule kürzer und der Wärmeverlust nimmt zu, so dass die Schneidfähigkeit abgeschwächt wird, bis der Schneidprozess nicht normal ausgeführt wird.
4. Elektrodenschrumpfung
Die sogenannte Schrumpfung bezieht sich auf den Abstand von der Elektrode zur Endfläche der Schneidspitze. Die richtige Entfernung kann dazu führen, dass der Lichtbogen in der Schneiddüse gut zusammengedrückt wird und ein Plasmabogen mit konzentrierter Energie und hoher Temperatur zum effektiven Schneiden entsteht. Wenn der Abstand zu groß oder zu klein ist, wird die Elektrode stark verbrannt wird, wird die Schneiddüse ausbrennen und die Schneidfähigkeit herabgesetzt wird. Die Schrumpfung beträgt im Allgemeinen 8 bis 11 mm.
5. Schnitthöhe
Die Höhe der Schneidspitze bezieht sich auf den Abstand von der Endfläche der Schneidspitze zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks. Dieser Abstand ist in der Regel 4 bis 10 mm. Sie hat den gleichen Schrumpfungsgrad wie die Elektrode und der Abstand sollte geeignet sein, um die Schneideffizienz des Plasmabogens voll auszunutzen. Andernfalls werden die Schneideffizienz und die Schneidqualität herabgesetzt oder die Schneiddüse wird durchgebrannt.
6. Schnittgeschwindigkeit
Die obigen verschiedenen Faktoren beeinflussen direkt den Kompressionseffekt des Plasmabogens, d. H. Die Temperatur und die Energiedichte des Plasmabogens, und die hohe Temperatur und die hohe Energie des Plasmabogens bestimmen die Schneidgeschwindigkeit, so dass die oben genannten verschiedenen Faktoren miteinander zusammenhängen auf die Schnittgeschwindigkeit. Unter der Voraussetzung, die Schnittqualität sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Deformation der geschnittenen Teile und den Wärmeeinflussbereich des geschlitzten Bereichs. Wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht geeignet ist, kehrt sich der Effekt um und die anhaftende Schlacke wird erhöht und die Schnittqualität verringert.
Instandhaltung
1. Montieren Sie den Brenner richtig
Installieren Sie den Brenner korrekt und sorgfältig, um sicherzustellen, dass alle Teile gut aufeinander abgestimmt sind, um einen Gas- und Kühlluftstrom zu gewährleisten. Installation Legen Sie alle Teile auf einen sauberen Flanell, damit kein Schmutz an den Teilen haften kann. Fügen Sie dem O-Ring ein geeignetes Schmieröl hinzu, das der Aufhellung des O-Rings unterliegt.
2. Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien rechtzeitig, bevor sie vollständig beschädigt sind
Ersetzen Sie das Verbrauchsmaterial nicht mit vollständigem Schaden, da stark verschlissene Elektroden, Düsen und Wirbelringe einen unkontrollierten Plasmabogen erzeugen, der den Brenner leicht beschädigen kann. Wenn festgestellt wird, dass sich die Schnittqualität zum ersten Mal verschlechtert, sollten die Verbrauchsmaterialien rechtzeitig geprüft werden.
3. Reinigung des Anschlussgewinde des Brenner
Beim Austauschen von Verbrauchsmaterialien oder bei routinemäßigen Wartungsinspektionen müssen Sie unbedingt die Innen- und Außengewinde des Brenners reinigen und ggf. die Anschlussgewinde reinigen oder reparieren.
4. Reinigen Sie die Kontaktfläche der Elektrode und der Düse
Bei vielen Schweißbrennern ist die Kontaktfläche der Düse und der Elektrode eine aufgeladene Kontaktfläche. Wenn sich auf diesen Kontaktflächen Schmutz befindet, funktioniert der Brenner nicht ordnungsgemäß und sollte mit einem Wasserstoffperoxid-Reinigungsmittel gereinigt werden.
5. Überprüfen Sie täglich Gas und Kühlgas
Überprüfen Sie täglich den Durchfluss und den Druck des Gas- und Kühlluftstroms. Wenn der Durchfluss unzureichend oder undicht ist, stoppen Sie sofort, um die Fehlfunktion zu beheben.
6. Vermeiden Sie Schäden am Brenner
Um eine Beschädigung der Brennerkollision zu vermeiden, sollte sie ordnungsgemäß programmiert werden, um ein Überlaufen des Systems zu vermeiden. Durch die Installation der Antikollisionsvorrichtung kann die Beschädigung des Brenners während der Kollision wirksam vermieden werden.
7. Die häufigste Ursache für eine Beschädigung torch
(1) Fackelkollision.
(2) Ein zerstörerischer Plasmabogen aufgrund einer Beschädigung der Verbrauchsmaterialien.
(3) Zerstörerischer Plasmabogen durch Schmutz.
(4) Zerstörerischer Plasmabogen durch lose Teile.
8. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Tragen Sie kein Fett auf den Brenner auf.
(2) Verwenden Sie das O-Ring-Schmiermittel nicht zu stark.
(3) Sprühen Sie keine spritzwasserfesten Chemikalien, während sich die Schutzabdeckung noch auf dem Brenner befindet.
(4) Verwenden Sie den Handbrenner nicht als Hacke.
