Arbeitsprinzip
Ein Plasma ist ein Gas, das auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und stark ionisiert wird. Es überträgt die Lichtbogenleistung auf das Werkstück. Durch die hohe Hitze schmilzt das Werkstück und wird abgeblasen, wodurch ein Arbeitszustand beim Plasmaschneiden entsteht. Nachdem die Druckluft in den Brenner eingetreten ist, werden zwei Kanäle von der Luftkammer verteilt, um ein Plasmagas und ein Hilfsgas zu bilden. Der Plasmagaslichtbogen wirkt als geschmolzenes Metall, während das Hilfsgas die verschiedenen Komponenten des Brenners abkühlt und das geschmolzene Metall wegbläst. Die Schneidstromversorgung besteht aus zwei Teilen: dem Hauptstromkreis und dem Steuerkreis. Das elektrische Prinzip: Der Hauptstromkreis besteht aus einem Schütz, einem dreiphasigen Leistungstransformator mit hohem Leckwiderstand, einem dreiphasigen Brückengleichrichter, einer Hochfrequenz-Lichtbogenspule und einer Schutzkomponente. Der hohe Leckwiderstand führt zu einer steilen externen Stromversorgungscharakteristik. Der Steuerkreis schließt den gesamten Schneidvorgang über den Druckknopfschalter am Brenner ab:
Vorbelüftung - Stromversorgung des Hauptstromkreises - Hochfrequenz-Lichtbogen - Schneidprozess - Lichtbogen - Stopp.
Die Stromversorgung des Hauptstromkreises wird vom Schütz gesteuert; Der Kurzschluss des Gases wird durch das Magnetventil gesteuert. Die Steuerschaltung steuert den Hochfrequenzoszillator, um den Lichtbogen zu zünden, und stoppt die Hochfrequenz, nachdem der Lichtbogen hergestellt wurde.
Darüber hinaus verfügt der Steuerkreis über die folgende interne Verriegelungsfunktion: Die Thermoschalterfunktion funktioniert nicht mehr.
Gebrauchsprozedur
Vor dem Gebrauch und beim Schneiden
1. Es sollte überprüft und bestätigt werden, dass die Stromversorgung, die Gasquelle und die Wasserquelle keine Leckage, Luftleckage, Wasserleckage aufweisen und die Erdung oder Nullung sicher und zuverlässig ist.
2. Der Wagen und das Werkstück sollten in die richtige Position gebracht werden, und das Werkstück und der Schneidkreis sollten positiv verbunden sein. Die Schlackengrube sollte unter der Schneidarbeitsfläche vorgesehen werden.
3. Die Düsenöffnung sollte entsprechend dem Material, der Art und der Dicke des Werkstücks ausgewählt werden, um die Schneidleistung, den Gasfluss und den Schrumpfungsgrad der Elektrode einzustellen.
4. Der automatische Schneidwagen sollte mit einem leeren Wagen betrieben und die Schnittgeschwindigkeit ausgewählt werden.
5. Der Bediener muss Schutzmasken, Schweißhandschuhe, Hüte, Filterstaubmasken und schalldichte Ohrenschützer tragen. Personen, die keine Schutzbrille tragen, ist es strengstens untersagt, den Plasmabogen direkt zu beobachten, und nackter Haut ist es strengstens untersagt, sich dem Plasmabogen zu nähern.
6. Beim Schneiden sollte der Bediener in Luvposition stehen. Es ist möglich, Luft aus dem unteren Teil der Werkbank zu ziehen und den offenen Bereich auf der Werkbank zu verkleinern.
7. Wenn beim Schneiden die Leerlaufspannung zu hoch ist, sollte die Erdung, Nullung und Brennergriffisolierung der elektrischen Ausrüstung überprüft werden. Die Werkbank sollte vom Boden isoliert sein oder der Leerlaufleistungsschalter sollte in die elektrische Steuerung eingebaut sein.
8. Der Hochfrequenzgenerator sollte mit einer abgeschirmten Abschirmung ausgestattet sein. Nach dem Hochfrequenzlichtbogen sollte der Hochfrequenzkreis sofort abgeschaltet werden.
Zweitens Schneidvorgänge und Koordination des Personalschutzes
1. Manuelles berührungsloses Schneiden
(1) Die Brennerrolle wird mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, und der Abstand zwischen der Düse und der Werkstückebene wird auf 3 bis 5 mm eingestellt. (Der Schalter "Auswahl der Schnittdicke" wird für High-End-Geräte verwendet, wenn das Hauptgerät geschnitten wird.
(2) Schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Plasmabogen, schneiden Sie das Werkstück durch und bewegen Sie sich mit der gleichen Geschwindigkeit in Schneidrichtung. Die Schnittgeschwindigkeit ist: Die Voraussetzung für das Durchschneiden sollte nicht langsam sein. Zu langsam beeinträchtigt die Qualität der Inzision und sogar den Lichtbogen.
(3) Nach Abschluss des Schneidens wird der Brennerschalter ausgeschaltet und der Plasmabogen gelöscht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft ausgesprüht, um den Brenner zu kühlen. Nach einigen Sekunden stoppt der Auswurf automatisch. Entfernen Sie den Brenner und schließen Sie den Schneidvorgang ab.
2. Manuelles Kontaktschneiden
(1) Der Schalter "Auswahl der Schnittdicke" wird für den unteren Bereich verwendet und wird verwendet, wenn der Einzelmaschinenschnitt dünner ist.
(2) Platzieren Sie die Brennerdüse am Startpunkt des Werkstücks, schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Plasmabogen, schneiden Sie das Werkstück durch und bewegen Sie sich dann mit der gleichen Geschwindigkeit in Richtung des Schlitzes.
(3) Nach Abschluss des Schneidens wird der Brennerschalter geöffnet und geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft noch gesprüht und nach einigen Sekunden wird der Sprühnebel automatisch gestoppt. Entfernen Sie den Brenner und schließen Sie den Schneidvorgang ab.
Featres
1. 600 ° C Hochtemperatur-Temperierbehandlung des Racks und der gesamten Verarbeitung wird nicht verformt.
2. Bilateraler Antrieb, stabiler Betrieb, hohe Schnittpräzision und hohe Geschwindigkeit.
3. Original importierter Motor, Untersetzungsgetriebe, hochpräzise Zahnräder, Zahnstangen, Führungen.
4. Eingebautes Kühl- und Abgasschutzsystem.
5. Vollautomatische Ölschmierung, geräuscharm und wartungsfrei.
Parameter
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Type
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BTD-1540
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Input
power
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AC 220V/50Hz
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Track gauge(mm)
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1865
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Effective
cutting width(mm)
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1500
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Machine
width(mm)
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1840
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Track length(mm)
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4500
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Lift(mm)
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100
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Cutting thickness(mm)
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Plasma: 1~20 (According to the power supply size)
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Cutting speed (mm/min)
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0~8000
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Idle speed
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0~12000
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Drive mode
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Precision rack bilateral drive
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System
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Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
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Operating accurancy
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±0.2 mm
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Produktionsanwendung
Der Vorteil der Plasmaschneidemaschine besteht darin, dass die Plasmabogenenergie konzentrierter ist, die Temperatur höher ist, die Schnittgeschwindigkeit schneller ist, die Verformung gering ist und die Materialien wie Edelstahl und Aluminium geschnitten werden können.
Instandhaltung
1. Montieren Sie die Taschenlampe richtig
Installieren Sie den Brenner korrekt und sorgfältig, um sicherzustellen, dass alle Teile gut aufeinander abgestimmt sind, um den Gas- und Kühlluftstrom sicherzustellen. Installation Legen Sie alle Teile auf ein sauberes Flanell, damit kein Schmutz an den Teilen haften bleibt. Fügen Sie dem O-Ring geeignetes Schmieröl hinzu, das der Aufhellung des O-Rings unterliegt.
2. Verbrauchsteile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, bevor sie vollständig beschädigt werden.
Ersetzen Sie die Verbrauchsmaterialien nicht durch vollständige Beschädigungen, da stark verschlissene Elektroden, Düsen und Wirbelringe einen unkontrollierten Plasmabogen erzeugen, der den Brenner leicht schwer beschädigen kann. Wenn sich zum ersten Mal herausstellt, dass die Qualität des Schnitts beeinträchtigt ist, sollten die Verbrauchsmaterialien rechtzeitig überprüft werden.
3. Reinigen Sie das Verbindungsgewinde des Brenners
Reinigen Sie beim Austausch von Verbrauchsmaterialien oder bei routinemäßigen Wartungsinspektionen unbedingt die Innen- und Außengewinde des Brenners und reinigen oder reparieren Sie gegebenenfalls die Verbindungsgewinde.
8. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Tragen Sie kein Fett auf den Brenner auf.
(2) Verwenden Sie das O-Ring-Schmiermittel nicht zu stark.
(3) Sprühen Sie keine spritzwassergeschützten Chemikalien, während sich die Schutzabdeckung noch auf dem Brenner befindet.
(4) Verwenden Sie die manuelle Taschenlampe nicht als Hacke.
Proben schneiden
