Reinigen Sie das Verbindungsgewinde des Brenners
Reinigen Sie beim Austausch von Verbrauchsmaterialien oder bei routinemäßigen Wartungsinspektionen unbedingt das Innen- und Außengewinde des Brenners und reinigen oder reparieren Sie gegebenenfalls die Verbindungsgewinde.
Reinigen der Kontaktfläche der Elektrode und der Düse
Bei vielen Brennern ist die Kontaktfläche der Düse und der Elektrode eine geladene Kontaktfläche. Wenn sich Schmutz auf diesen Kontaktflächen befindet, funktioniert der Brenner nicht richtig und sollte mit einem Wasserstoffperoxid-Reinigungsmittel gereinigt werden.
Überprüfen Sie täglich Gas und Kühlgas
Überprüfen Sie täglich den Durchfluss und den Druck des Gas- und Kühlluftstroms. Wenn sich herausstellt, dass der Durchfluss unzureichend oder undicht ist, stoppen Sie sofort, um die Fehlfunktion zu beseitigen.
Vermeiden Sie Fackelkollisionsschäden
Um eine Beschädigung der Brennerkollision zu vermeiden, sollte diese ordnungsgemäß programmiert werden, um ein Überlaufen des Systems zu vermeiden. Durch die Installation der Antikollisionsvorrichtung kann die Beschädigung des Brenners während der Kollision wirksam vermieden werden.
Eigenschaften
Transport- und Materialkosten werden um 10% reduziert.
Hohe Verarbeitungseffizienz, 2,2-fache des Einzelschussschneidens.
Optionales automatisches Höhenverstellsystem mit Kondensator oder Plasma, um eine Kollision der Plattenverformungswellenverformung wirksam zu vermeiden.
Importierte Elektrogeräte, stabile Leistung, Entstörungsfreiheit und lange Lebensdauer.
Servoantrieb, hohe Steuergenauigkeit, stabile Momentfrequenzeigenschaften, starke Überlastfähigkeit und schnelle Reaktion.
Die numerische Steuerung und der Antrieb sind modular integriert, und die Tasten und das Gehäuse sind vollständig von allen Stahlkonstruktionen abgeschirmt, wodurch elektromagnetische Strahlung und Antistatik verhindert werden.
Der Doppelgewehrbetrieb reduziert die Arbeitskosten um 50%.
Vorteile: hohe Effizienz und Genauigkeit, hohe stabile Schnittqualität
Anwendungsbereich: Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminiumplatte, Kupferplatte, Manganplatte und Metallblech.
Das Wesen des Arbeitsprozesses der Plasmavorrichtung ist wie folgt: Zwischen der inneren Düse (Anode) der Pistole und der Elektrode (Kathode) wird ein Lichtbogen erzeugt, so dass die Feuchtigkeit zwischen ihnen ionisiert wird, um den Zustand des Plasmas zu erreichen . Zu diesem Zeitpunkt wird der ionisierte Dampf in Form eines Plasmastrahls durch den intern erzeugten Druck in die Düse ausgestoßen, und die Temperatur beträgt etwa 8 000 ° C. Dies schneidet, schweißt, schweißt und andere Formen der Wärmebehandlung von Nicht- brennbare Materialien.
Maschinenstruktur
1. Der Rahmen nimmt eine vollständig geschweißte Struktur an, die fest und vernünftig, einfach zu bedienen und langlebig ist.
2. Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision. Der Schneidemund ist klein, ordentlich und hat keine Schlacke. Auf der Basis des traditionellen numerischen Steuersystems wird das Steuermethode zum Schneiden verbessert und die sekundäre Abrichtverarbeitung wird vermieden.
3. Geeignet für kohlenstoffarme Stahl-, Kupfer-, Eisen-, Aluminium-, verzinkte, Titan- und andere Metallplatten.
4. Die CNC-Systemkonfiguration ist hoch. Automatische Lichtbogenzündung, stabile Leistung, die Erfolgsrate der Lichtbogenzündung beträgt mehr als 99%.
